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板锤和锤头的选择依据

锤式破碎机是冲击类型的机械，锤头和 衬板的磨损是以凿削型为主的，因此锤头和衬板既要求有耐磨性，又要具有足够的韧性。从而在碳量的选择上，必须使耐磨性和韧性有恰当的配合。碳量过高碳化物量多而且粗大，韧性则低;碳量过低，碳化物沿晶界呈网状分布，对韧性和耐磨性也不利。

在高铬耐磨铸铁中，过高的碳量不致形成麻口组织，但它对渗透性会产生不利影响，空渗后易产生索氏体组织，而索氏体组织影响高铬铸铁的耐磨性。同时过高的硅量会使其脆性趋势增加。故高铬耐磨铸铁中含硅量控制在不大于0.8%。锤头和衬板的含铬量，应控制在14%～16%。钼能---提高合金的铸铁的渗透性，为了使较厚的铸体也能渗透而不出现珠光体，就必须在白口铸铁中加入合适钼，还能---铸铁截面的齐一性，提高韧性，铜的加入可进一步渗透性，从而可以降低钼的含量。

热处理是使高铬铸铁铸件获得优良耐磨性的重要工序，所以铸件在清理后必须进行退火和淬火热处理。退火的目的:消除铸造过程中产生的内应力，增加铸件基体的塑性和韧性，单段细碎机分类，使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理准备条件。淬火的目的是使高铬耐磨铸铁获得马氏体组织，这是使锤头和衬板获得高抗磨能力的一个十分重要的工序。因为高铬铸铁基体中少量的珠光体组织的存在会大---低抗磨性。淬火过程是将零件重新加热到奥氏体化温度，在此温度保温一段时间，喀什单段细碎机，然后在空气中冷却。

颚式破碎机有齿齿板与无齿齿板的破碎过程：

现将有齿齿板与无齿齿板在破碎过程中的区别分析如下：

劈碎功能：物料处在带有尖棱、刀片状的金属表面并受挤压时，尖棱或刀片楔入物料后会形成裂缝，物料内部就产生拉伸应力，当其达到拉伸强度极，则物料被劈裂而破碎。在有齿齿板的破碎副“v”型破碎腔上端，物料尺寸较大，齿间距的作用可忽略不计，单段细碎机谁提供，破碎工作时就是齿尖在作劈碎作用，这是有齿齿板所起到的重要作用之一。

由于现有技术下的直条形齿型要考虑本身的强度，齿形太窄易崩裂，因此齿形宽度不能太窄，基本上采用上窄下宽的结构以增大齿型强度，但随着齿形被磨损，齿面逐步变宽，劈碎的作用就逐渐衰减，仅有1/5~1/3使用寿命有明显齿形在发挥作用，而大部分时间都是在亚平板状态下工作，单段细碎机生产厂家，实际上有齿齿板主要是以压碎为基本破碎功能的。而无齿齿板没有---很深的直条齿形，它靠网状网孔结构强化自身强度，它的网状筋比齿形窄的多，所以网状结构的劈碎功能比齿形状的要有效得多。再则网状结构设置为通孔，这种结构不会因磨损而使劈碎功能衰减，没有亚平板状态出现，在齿板整个服役期限内，劈碎功能---地保持大化。