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怎样提高重型锤式破碎机锤头寿命?教你几招简单实用的方法,快收好!
前段时间,我们就重型锤式破碎机锤头磨损的影响因素进行了分析点阅《重型锤式破碎机锤头磨损快,不---?6个影响锤头使用寿命的原因,一定要知道》,之后收到很多用户咨询该类问题,并询问锤头的日常维护事项,故本文从锤头材质的选择、结构的设计及日常使用和维护的角度,总结了提高锤头寿命的措施。
1、合理选择锤头材料
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。
1.1 根据冲击载荷大小选择锤头材料
1当破碎物料的粒度较大时,锤头所承受的冲击载荷也较大,因此,应选择合金的高强高锰钢,其韧性可---安全使用;
2锤头重量越重,所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应首先考虑在---锤头韧性的前提下提高其硬度;
3对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
1.2 根据物料特征选择锤头材料
选择锤头材质时,要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高;而物料块度越大,对其韧性要求越高。
为了提高锤头的使用寿命,高速重锤破说明,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:
1在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,磨损后两端可进行多次调换,有效延长锤头使用寿命。
2如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损裕量,延长使用寿命,还能有效增加锤头的动量和冲量,加大打击力度,提高破碎效果。
3为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。
4采用的锤头结构,如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成,两者材料不同,柄部韧、头部硬,柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后,仅拆装销轴即可快速更换锤头,每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右,较为经济。
5锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复,如高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。
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pc锤式破碎机,即pc系列锤式破碎机,简称pc锤破机,是一种常见类型破碎机,典型特点之一便是可实现石料一次成型,可简化破碎流程,节省破碎成本。
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